波紋管補償償器的失效范例及緣故原由闡發(fā)

波紋管補償器的失效范例及緣故原由闡發(fā)
2.1 失效范例
波紋管補償器的失效在管線試壓和運行時期均有產生。管線試壓時出現(xiàn)題目重要有三種范例：由于管系暫時支持不妥，或管系牢固支架設置不公道，導致支架粉碎，波紋管過量變形而失效；由于波紋管計劃所思量的壓力或位移寧靜富饒度不敷，管線試壓時波紋管產生失穩(wěn)變形失效；賠償器制造質量題目，制造廠偷工減料，5層不銹鋼擅自改為3層或更少。
波紋管補償器在運行時期的失效重要體現(xiàn)為腐化走漏和失穩(wěn)變形兩種情勢，此中以腐化失效居多。從腐化失效波紋管的剖解闡發(fā)發(fā)明，腐化失效通常分點腐化穿孔和應力腐化開裂，此中氯離子應力腐化開裂約占整個腐化失效的95％。波紋管失穩(wěn)有強度失穩(wěn)和布局失穩(wěn)兩種范例，強度失穩(wěn)包羅表里壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn)；布局失穩(wěn)是內壓波紋管賠償器的柱失穩(wěn)。
2.2 計劃委頓壽命與穩(wěn)固性及應力腐化的干系
波紋管補償器的計劃重要思量耐壓強度、穩(wěn)固性和委頓性能等三個方面的因素。固然國度尺度和美國EJMA尺度對這幾方面的盤算和評建都有明白的劃定，但從多年的應用實踐和波紋管失效闡發(fā)中發(fā)明，尺度中給出的關于穩(wěn)固性的盤算和評定要領不敷**，且委頓壽命也僅給出了比力粗的邊界范疇（均勻委頓壽命在 103～105實用）。偶然一個完全切合尺度要求的產物，在現(xiàn)實利用時也會出現(xiàn)一些題目。如內**向型賠償器預變位狀態(tài)在壓力試驗時波紋管易產平生面失穩(wěn)，大直徑外**向型賠償器全位移事情狀態(tài)波紋管易產生周向失穩(wěn)，小直徑復式拉桿型賠償器、搭鈕型賠償器全位移事情狀態(tài)易產生柱失穩(wěn)。波紋管過大的變形不但對其穩(wěn)固性造成影響，還會為應力腐化提供有利的情況條件。
2.2.1 波紋管委頓壽命與其綜合應力波紋管的賠償量取決于其委頓壽命，委頓壽命越高，波紋管單波賠償量越小。為了低落本錢，進步單波賠償量，有些生產廠家將波紋管的許用委頓壽命降得很低，如許會導致由位移引起的波紋管子午向彎曲應力很大，綜合應力很高，大大低落了波紋管的穩(wěn)固性。表1給出了無增強U形波紋管許用委頓壽命與子午向綜合應力及單波賠償量之間的干系。
2.2.2 波紋管的綜合應力與其耐壓強度由尺度中給出的波紋管平面穩(wěn)固性和周向穩(wěn)固性的盤算要領和評定尺度可以看出，二者反應的均為強度題目。當波紋管計劃的許用壽命較低時，不但其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比力高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)。
對付內壓波紋管，位移應力在波紋管波峰和波谷處形成塑性鉸，再加上壓力應力，波紋管很快產平生面失穩(wěn)。這便是低委頓壽命波紋管在位移條件下平面失穩(wěn)壓力遠低于高委頓壽命的波紋管的基礎緣故原由。比方在預變位狀態(tài)下，即波紋管位移量為許用值的1/2時，一個許用委頓壽命為200次的波紋管，尚未到達其容許計劃壓力時，已經產平生面失穩(wěn)；許用委頓壽命為1000次的波紋管，到達計劃壓力時，波紋管處于平面穩(wěn)固狀態(tài)，到達1.5倍計劃壓力時，波紋管處于臨界失穩(wěn)狀態(tài)；許用委頓壽命為2000次的波紋管到達計劃壓力1.5倍時，波紋管仍處于平面穩(wěn)固狀態(tài)。
從外壓波紋管縱向剖面看，相稱于一個受壓力的拱梁，事情時波紋管處于拉伸狀態(tài)，相稱于拱梁低落了拱高，其抗失穩(wěn)的本領天然低落。當波紋管單波位移過大時，波紋平直部門傾斜，使得波紋管波峰直徑有縮小的趨向，但波峰圓環(huán)直徑是確定的，為了和諧變形，就會產生波峰塌陷，波紋管周向失穩(wěn)。在海內皮毛應的尺度中，關于位移對波紋管外壓周向穩(wěn)固性的影響均未涉及，有待于深入探究。
綜上所述，固然至今為止在熱力管網(wǎng)的應用歷程中尚未發(fā)明由委頓而引起的粉碎，但波紋管過低的計劃委頓壽命，將會導致劫難性的結果。
2.2.3 補償器位移與其柱穩(wěn)固性對付復式拉桿型和搭鈕型賠償器，橫向位移是由波紋管角變位引起中心管段傾斜實現(xiàn)的。當波紋管產生角變位時，波紋管凸出側承壓面積大于凹陷側承壓面積，導致賠償器附加了一個橫向力，較之軸向型賠償器更易產生柱失穩(wěn)。顯然波紋管單波位移越大，補償器橫向位移越大，越易產生柱失穩(wěn)

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